我國試驗機行業(yè)發(fā)展至今已有60年，從zui初的以仿制國外產(chǎn)品，生產(chǎn)技術含量較低的機械/液壓式的試驗機及其附具、硬度計、摩擦磨損試驗機、機械式振動臺、動平衡機、A掃超聲波探傷儀、X射線探傷儀等產(chǎn)品，到如今的像高精度試驗機進軍，從靜態(tài)試驗機向動態(tài)試驗機發(fā)展，取得了眾多成果。同時國產(chǎn)試驗機的現(xiàn)狀又讓人不得不思考產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展。目前我國試驗機技術得到迅猛發(fā)展，在測量技術、控制技術、計算機應用技術、DSP技術、全數(shù)字化技術等領域取得突破性進展，這也促使我國電子試驗機、微機控制液壓試驗機、電液伺服動靜試驗機、高頻疲勞試驗機、動平衡機、大噸位電動振動臺以及硬度計等產(chǎn)品有了進一步提升和發(fā)展。此外，多通道、多自由度協(xié)調加載的力學性能測試系統(tǒng)和實際工況模擬試驗系統(tǒng)的開也促使新產(chǎn)品更多的誕生，同時，還有像慢應變速率應力腐蝕試驗機，DCPD裂紋擴展數(shù)字測量裝置，三維全場應變測量杯突試驗機，緊固件橫向振動疲勞試驗機、橡膠支座壓剪試驗機、鋼絞線錨具疲勞試驗機等一些試驗機的出現(xiàn)，這些都為我國試驗機產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了推動作用。
盡管我國在試驗機領域取得了眾多成果，但是也存在著一些不足。主要原因在于企業(yè)過于分散，生產(chǎn)品種單一，企業(yè)研發(fā)投入不足，造成產(chǎn)品太少，低端產(chǎn)品太多，市場出現(xiàn)“同質化”競爭，造成低價競爭的局面。產(chǎn)品價格甚至比到“沒有zui低只有更低”的說法。同時，在一些中試驗機的招標過程中，基本上處于進口試驗機*壟斷的現(xiàn)象。所有這些現(xiàn)象，就造成國產(chǎn)試驗機發(fā)展研發(fā)投入不夠，后勁不足的現(xiàn)象。
為什么會出現(xiàn)這些現(xiàn)象呢？我們需要抽絲剝繭，搞清楚產(chǎn)生問題的根源，我國目前一些生產(chǎn)試驗機的企業(yè)zui大的詬病就是企業(yè)規(guī)模偏小，抗壓能力弱，很多企業(yè)甚至無相關研發(fā)人員，只能通過模仿生產(chǎn)的方式進行試驗機生產(chǎn)；產(chǎn)品定位低端，研發(fā)突破技術滯后等。試驗機行業(yè)的入門門檻低，但是技術要做到又需要很高的技術門檻，這就造成了試驗機行業(yè)的良莠不齊的現(xiàn)狀。另外一方面，整個社會的關注度不一樣，
如同“自主品牌汽車”一樣，要政府、企業(yè)、社會共同關注，產(chǎn)品有創(chuàng)新，行業(yè)才能得到大力發(fā)展。如國產(chǎn)靜態(tài)試驗機在工藝性能、穩(wěn)定性、可靠性、個性化定制、軟件的開放性等方面已經(jīng)有很大的進步，但是，動態(tài)試驗機還無法無國外產(chǎn)品相匹敵。在動態(tài)試驗機方面，伺服閥、作動器、控制器等關鍵技術還需要進一步突破，減少對國外關鍵技術的依賴。當然，在動態(tài)試驗機的采購中，政府也必須給予一定的支持。這樣，動態(tài)試驗機由進口產(chǎn)品獨大的局面也將改寫。
我國試驗機產(chǎn)業(yè)要想取得良性發(fā)展，未來就必須注重技術創(chuàng)新，掌握關鍵技術。未來試驗機試驗對象將會從材料、零部件擴展到整機、整車、系統(tǒng)、重大設施和各類工程項目。企業(yè)的中心實驗室、質檢部門、生產(chǎn)現(xiàn)場、工程項目的施工現(xiàn)場也將會逐漸應用試驗機。線連續(xù)、實時、自動化實驗方式成趨勢，實驗理論也會不斷提升指導技術創(chuàng)新。在國家戰(zhàn)略層面上，工業(yè)4.0，將會使我國的機械工業(yè)得到新一輪的大發(fā)展。有研發(fā)、有創(chuàng)新，產(chǎn)品有特色的企業(yè)將會得到更大的發(fā)展。比如，上海百若試驗儀器有限公司，擁有核心試驗機技術，投入巨額資金，開發(fā)挑戰(zhàn)性的試驗機，苛刻環(huán)境下力學測量，慢應變應力腐蝕試驗機，產(chǎn)品具有低周疲勞試驗功能、蠕變功能、慢拉伸功能，單獨這一些指標，已經(jīng)讓一些廠家望而卻步，但是，百若不止于此，又結合用戶需求，加入高溫、高壓的腐蝕環(huán)境，將這一難啃的骨頭逐步消化，終于和*比肩而立。
