RTM樹脂成形一體化設(shè)備交付用戶，該設(shè)備具備加熱、脫泡、攪拌、抽真空、注射、加熱、保溫保壓等功能要求，適合樹脂復(fù)合材料的RTM成型。
RTM樹脂成形一體化設(shè)備的成功研發(fā)，打破樹脂成形一體化設(shè)備依賴進口的局面。
RTM樹脂成形一體化設(shè)備中上模翻轉(zhuǎn)、移動以及和下模合模、型腔翻轉(zhuǎn)均采用自動化處理，整個過程動作連續(xù)，過程自動控制，定位準(zhǔn)確。設(shè)備操作過程中加熱、保溫、保壓均采用人機控制，方便用戶操作。
該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于航天軍工、汽車、風(fēng)電航天軍工、汽車、風(fēng)電等領(lǐng)域內(nèi)復(fù)合材料的生產(chǎn)。
什么是RTM工藝?
RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計的增強材料預(yù)成形體，采用注射設(shè)備將樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng)，以保證樹脂流動流暢并排出模腔中的全部氣體和*浸潤纖維，還具有加熱系統(tǒng)，保壓系統(tǒng)，可加熱固化成形復(fù)合材料構(gòu)件的一種成形工藝。它是一種不采用預(yù)浸料，也不采用熱壓罐的成形方法。因此，具有效率高、投資、綠色效率高、投資、綠色等優(yōu)點，是未來新一代飛機機體有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃旒夹g(shù)。
用于RTM工藝的設(shè)備叫做“RTM一體化成形設(shè)備”，其實這不僅是一臺設(shè)備，準(zhǔn)確的講應(yīng)該是一套設(shè)備，包括：反應(yīng)釜、真空設(shè)備、注射排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、保壓系統(tǒng)、模具等多種設(shè)備，這套系統(tǒng)就是將上述設(shè)備按照RTM工藝有機的融合起來。
目前，RTM一體化成形設(shè)備除了國外生產(chǎn)外，國內(nèi)僅有百若儀器有能力生產(chǎn)200噸保壓能力的RTM一體化成形設(shè)備，打破進口設(shè)備一統(tǒng)天下的局面。
RTM一體化成形設(shè)備將上、下模單獨移動、翻轉(zhuǎn)、合模、合模翻轉(zhuǎn)、模具加熱、保壓、注射等功能集于一體，具有操作簡單、控制溫度、控制保壓壓力的特點，符合RTM成形工藝的要求，滿足復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)RTM生產(chǎn)自動化的要求。用RTM設(shè)備目前主要生產(chǎn)：飛行器艙門、尾翼、螺旋槳等。
RTM一體化成形設(shè)備目前主要生產(chǎn)：飛行器艙門、尾翼、螺旋槳等。
采用RTM工藝的優(yōu)勢在于：用的干預(yù)成型體和樹脂材料的價格都比預(yù)浸料便宜，還可以在室溫下存放，而且成型過程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少。利用這種工藝可以生產(chǎn)較厚的凈成形零件，同時免去許多后續(xù)加工程序。在樹脂傳遞模塑工藝過程中所使用的干預(yù)成型體和樹脂材料的價格都比預(yù)浸料便宜，還可以在室溫下存放，而且成型過程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少。利用這種工藝可以生產(chǎn)較厚的凈成形零件，同時免去許多后續(xù)加工程序。
下圖即為：RTM一體化成形設(shè)備
